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　　焊接检验焊缝熔深显微镜内容包括从图纸设计到产物制出整个生产过程中所使用的材料、工具、测量设备、工艺过程和成品质量的检验，焊缝熔深显微镜分为叁个阶段：焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。压力容器焊接熔深检测检验方法根据对产物是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤钢制锅炉管道焊接熔深检测两类。
 

　　1.焊前检验熔深熔宽分析仪：焊前检验包括原材料(如母材、焊条、焊剂等)的检验溶深显微镜、焊接结构设计的检查等。
 

　　2.焊接过程中的检验熔深熔宽熔池：包括焊接工艺规范的检验、焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
 

　　焊缝熔深显微镜焊后成品的检验电脑型溶深测量显微镜，焊后成品检验的方法很多，常用的有以下几种：
 

　　1.外观检验焊接溶入深度测量：焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法焊缝的熔透深度，是成品检验的一个重要内容焊缝熔宽，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验焊缝熔深的测量。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。
 

　　2.致密性检验焊缝的有效熔深：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷通过熔宽和熔深的测量值，如贯穿性的裂纹溶入深度、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等光学法测量熔深，可用致密性试验来发现汽车零部件件座椅连接器焊接溶深检测。